1948年 5⽉ 新三菱重⼯業(株)津⼯場の協⼒⼯場として津市上浜町3丁⽬に旭鍍⾦⼯業所を創⽴。
1952年 1⽉ 新三菱重⼯業(株)津⼯場が名古屋に引き上げるに及び名古屋市瑞穂区新開町に名古屋分⼯場を設⽴。
1955年 1⽉ 松下電⼯(株)津⼯場より引合いがあり受注開始。
1961年 2⽉ 株式会社に改組。
1965年 4⽉ 創業者 中⼭秀⽣が全国鍍⾦⼯業組合連合会 第6代会⻑に就任
1967年 8⽉ 津市上浜町4丁⽬に第⼆⼯場を設⽴。硬質クロムめっき、⽻布研磨、脱脂等の設備導⼊。
1970年10⽉ 本社⼯場に排⽔処理設備導⼊。
12⽉ 第⼆⼯場に全⾃動バレル式亜鉛めっき装置を導⼊。亜鉛めっきに重点を移⾏。
1971年 11⽉ 第⼆⼯場に排⽔処理設備導⼊。
1973年 2⽉ 第⼆⼯場に全⾃動静⽌亜鉛めっき装置を導⼊し松下電⼯(株)の需要に対処、併せて亜鉛めっき専⾨⼯場とする。
3⽉ 第⼆⼯場排⽔処理設備を全⾯改修。
8⽉ 本社⼯場に銀、錫めっき装置を導⼊。電⼦機器部⾨の需要に対処。
11⽉ 本社⼯場、重⾦属規制を予想し、排⽔処理設備を改修。
1976年 5⽉ 津市雲出⻑常町津鉄鋼団地内に津鉄鋼団地⼯場を設⽴。
1977年 1⽉ 津鉄鋼団地⼯場を分離し、⼦会社として有限会社⼤興理研設⽴。溶剤洗浄を専⾨とする業務を⾏い、溶剤脱脂-めっきの⼀貫⽣産体制をとる。
1979年10⽉ 本社⼯場に全⾃動硬質クロムめっき装置を導⼊。松下電⼯(株)の新製品の受注拡⼤に対処する。
1980年 9⽉ 津市雲出⻑常町に⼟地4,960㎡を購⼊、将来の⼯場移転計画を進める。
1981年 3⽉ 本社⼯場の排⽔処理強化のため、凝集沈殿装置を導⼊。
1982年 4⽉ (有)⼤興理研⼯場内でテフロンコーティングを始める。
1984年10⽉ (有)⼤興理研⼯場内に真空熱処理炉を新設。
1986年 9⽉ 新本社⼯場建設、移転。
1989年 2⽉ 新本社⼯場を増築し、亜鉛めっき専⽤装置を2基新設。
1990年 3⽉ バレル式銅・ニッケルめっき装置(電磁1号機)新設。
5⽉ 中⼩企業合理化モデル⼯場の認定を受ける。(中⼩企業庁⻑官より)
11⽉ (有)⼤興理研⼯場内溶剤装置1基更新。
12⽉ 定款変更の上、旧第⼆⼯場跡地にて有料⽉極駐⾞場を始める。
1991年 3⽉ 本社⼯場を増築し、静⽌亜鉛めっき専⽤装置を1基増設。
1992年 3⽉ 労働組合結成。
1993年 9⽉ エレベーター式銅めっき装置を更新設置。
12⽉ 静⽌銅・半⽥めっき装置新設。
1994年 1⽉ 静⽌ニッケル・クロムめっき装置新設。
1995年 2⽉ バレル式銅ストライク・ニッケルめっき装置(電磁2号機)新設。
無電解ニッケルめっき装置新設。
1997年 2⽉ ISO9002認証取得。
9⽉ (有)⼤興理研⼯場内の溶剤洗浄装置を塩素系溶剤型から炭化⽔素系溶剤型へ更新。
1998年 5⽉ ISO14001認証取得((有)⼤興理研適⽤外)
1999年 1⽉ テフロンコーティング装置新設。
2000年 4⽉ ⾦めっき装置新設。
2001年 2⽉ バレル式銀めっき装置、バレル式錫・半⽥めっき装置新設。
4⽉ バレル式汎⽤銅・ニッケルめっき装置新設。
2003年 1⽉ 部分⾦フープめっき装置新設。
2004年 3⽉ ゼロエミッション達成。
4⽉ 確定拠出年⾦制度導⼊。
2005年 1⽉ 静⽌亜鉛めっき装置を更新設置。
2⽉ Agフープめっき装置新設。
サイボウズグループウェア導⼊。
8⽉ ⾦型クロム、Pdめっき装置新設。
9⽉ ニッケルパラジウム⾦フープめっき装置新設。
2007年 2⽉ ⽣産管理システム導⼊。バーコードによる⼊出庫管理。
3⽉ リードフレーム⽔平搬送めっき装置を2基新設。
11⽉ (有)⼤興理研⼯場内溶剤装置更新。
2008年 3⽉ スポット⾦フープめっき装置新設。
9⽉ 戦略的基盤技術⾼度化⽀援事業「⾼機能化に対応しためっき技術の開発」で採択。
2009年 9⽉ マイクロビッカース硬度計購⼊
2010年 8⽉ 輪郭形状測定機更新
9⽉ ⾃動硬質クロム⼯程新設
2011年 鉛フリー無電解ニッケル⼯程新設
2012年 1⽉ 有限会社⼤興理研新⼯場新設 コーティング部⾨を⼤興理研へ移管。
2⽉ 蛍光X線更新
3⽉ 静⽌錫ビスマス⼯程新設
8⽉ 研磨⼯程を旭鍍⾦から⼤興理研へ移管。
10⽉ Fuフープめっき⼯程 パナソニック様より移設
11⽉ 中国⼯場(旭⼤興有限公司)設⽴
2013年 5⽉ 分光光度計更新
7⽉ テープ貼り機⼯程新設
2019年 4⽉ 関東の⽣産拠点として旭群⾺株式会社を開設
2020年 4⽉ 旭群馬株式会社と合併し旭鍍金群馬工場となる
2021年 5⽉ SDGs宣⾔を策定いたしました。
2022年 9⽉ 脱炭素経営 宣言書策定
2023年 1⽉ 優良環境事業所として認定